山東激光切割機(jī)廠家集中穿孔加工工藝（完成所有輪廓的穿孔→回到起點→切割所有輪廓），與常規(guī)加工工藝相比，集中穿孔時，機(jī)器的運行軌跡總長是增加了的。那為什么還要采用集中穿孔呢？

       不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。

    但是，智能制造是建立在統(tǒng)一而標(biāo)準(zhǔn)的加工工藝、加工數(shù)據(jù)系統(tǒng)基礎(chǔ)之上的。這些標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)則是建立在統(tǒng)一規(guī)格的基礎(chǔ)設(shè)備的采購與使用上的。

    可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等任何硬度的材質(zhì)進(jìn)行無變形切割。

    這種方式也成為正焦距。當(dāng)你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時常用切割點在工件里面的模式。但這種方式的一個缺點是，由于焦點原理切割表面，切幅相對比切割點在工件表面大，同時這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時間稍長點。所以當(dāng)你選工件的材質(zhì)主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質(zhì)時候選用。

    中國經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展特別是房產(chǎn)基建的激增，對電梯及附件的需求量也是水漲船高，電梯制造與電梯配件行業(yè)迎來一個全新的發(fā)展階段。持續(xù)增長的產(chǎn)品需求與陳舊落后的生產(chǎn)工藝之間的矛盾日趨加大，怎么阻止這種矛盾的持續(xù)？

    集中形成空洞可提升加工效率。到現(xiàn)在截止，仍有很多激光割切機(jī)不具有自動調(diào)焦的功能。加工厚板，形成空洞、割切兩個階段的工藝參變量（激光標(biāo)準(zhǔn)形狀、功率、噴嘴兒兒高度、輔助氣體壓力等）是不同的。形成空洞過程中噴嘴兒兒高度要高于割切過程。假設(shè)采取常規(guī)的加工工藝（大致大致輪廓1形成空洞→大致大致輪廓1割切→大致大致輪廓2形成空洞→大致大致輪廓2割切→……），為了擔(dān)保割切品質(zhì)和效率，激光束的焦點只能依照割切的需請求幫助工調(diào)定到最佳位置（試著想想假設(shè)是這樣：一著手，將焦點人工調(diào)定到形成空洞所需求的位置，形成空洞；在這以后，再將焦點調(diào)到割切所需求的位置，割切；再調(diào)到形成空洞位置，形成空洞；……；一直到加工完成——這簡直是惡夢）。由于這個，形成空洞時的焦點就必定不在最佳位置，形成空洞時間也就較長。但是，采取集中形成空洞方式，就可先將焦點調(diào)整到符合形成空洞的位置，待形成空洞完成后，使機(jī)器暫停，再將焦點位置調(diào)整到割切所要求的最佳位置；這樣，形成空洞時間可緊縮減少二分之一以上，大大提升效率。當(dāng)然，如不可以以缺少，還可在集中形成空洞和割正好擊中間調(diào)整或改變其他工藝參變量（比如可運用空氣＋連續(xù)波進(jìn)行形成空洞，而運用氧進(jìn)行割切，中間有足夠的時間完成氣體的切換）。我們一樣把驅(qū)動聚焦鏡自動變焦稱作F軸；像這樣覺得合適而運用手動變焦進(jìn)行集中形成空洞、割切，是不是可以叫做“H”（Hand）軸“變焦”呢？

    如下圖所示，當(dāng)板料放到工作臺上時，如果歪斜，切割時可能造成浪費。如果能夠感知板料的傾斜角度和原點，則可調(diào)整切割加工程序，以適合板料的角度和位置，從而避免浪費。自動尋邊功能應(yīng)運而生。

    切割不同材料時，要求激光束的焦點落在工件截面的不同位置。因此，就需要調(diào)整焦點的位置（調(diào)焦）。早期的激光切割機(jī)，一般采用手動調(diào)焦方式；當(dāng)下，許多創(chuàng)能激光設(shè)備廠商的機(jī)器都實現(xiàn)了自動調(diào)焦。

    可能有人會說，改變切割頭的高度就好了，切割頭升高，焦點位置就高，切割頭降低，焦點位置就低。沒有這么簡單。

    光纖激光器的輸出波長為1.064微米，是CO2波長的1/10，創(chuàng)能激光設(shè)備輸出的光束質(zhì)量好，功率密度高，非常有利于金屬材料的吸收，具有卓越的切割、焊接能力，從而使加工的費用最低；

    隨著生產(chǎn)力的不斷提高，居然有創(chuàng)能激光設(shè)備廠家做出了家用激光切割機(jī)，未來必將是設(shè)計師的時代！

    這種方式也成為0焦距，一般常見于SPC，SPH，SS41等工件切割時使用，使用的時候切割機(jī)的焦點選在貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑，而遠(yuǎn)離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應(yīng)根據(jù)實際應(yīng)用中上表面和下表面的工藝要求而定。

    進(jìn)行激光切割加工時，板料被鋸齒狀的支撐條托住。被切割下來的零件，如果不夠小，不能從支撐條的縫隙中落下；如果又不夠大，不能被支撐條托住；則可能失去平衡，翹起。高速運動的切割頭可能與之發(fā)生碰撞，輕則停機(jī)，重則損壞切割頭。

    鈑金行業(yè)向來不乏新技術(shù)、新設(shè)備的迭代更新。從線切到剪板，從等離子到數(shù)控沖，再到現(xiàn)如今激光切割、機(jī)器人等的介入，以其高精度、高速度、柔性加工適應(yīng)性等優(yōu)點成為鈑金工藝新方向。

    實際上，在切割過程中，噴嘴與工件之間的距離（噴嘴高度）約0.5～1.5mm，不妨看作是一個固定值，即噴嘴高度不變，所以不能通過升降切割頭來調(diào)焦（否則無法完成切割加工）。

    綜上所述，我們使用激光切割機(jī)加工不同的工件需要對應(yīng)使用不同的焦點模式，能夠更加的發(fā)揮出激光切割機(jī)的性能優(yōu)勢。