毛絨玩具面料激光切割機應(yīng)用于鈑金加工、航空、航天、電子、電器、地鐵配件、汽車、糧食機械、紡織機械、工程機械、精密配件、輪船、冶金設(shè)備、電梯、家用電器、工藝禮品、工具加工、裝飾、廣告、金屬對外加工、廚具加工等各種制造加工行業(yè)。

    隨著《中國制造2025》提出，國家正在大力推進智能制造的發(fā)展，格力積極參與其中，為企業(yè)提供工業(yè)機器人、數(shù)控機床、智能倉儲物流等智能產(chǎn)品設(shè)備，成為幫助企業(yè)實現(xiàn)真正自動化、智能化的“智慧工廠”。

    采購激光切割機，認(rèn)準(zhǔn)創(chuàng)能激光設(shè)備有限公司，從事激光切割機研發(fā)生產(chǎn)長達(dá)11年，服務(wù)全球超過50個國家和地區(qū)，撥打電話18669856010獲取激光切割機報價，歡迎來廠看機器，我們將為您提供更專業(yè)的服務(wù)。

    所謂龍門雙驅(qū)結(jié)構(gòu)是相對單驅(qū)而言的一個概念，傳統(tǒng)的單驅(qū)結(jié)構(gòu)僅擁有一個電機，通過絲桿傳動，速度雖快但穩(wěn)定性不高。而格力此次采用的龍門雙驅(qū)結(jié)構(gòu)不僅加速過程短，在穩(wěn)定性和切割速度方面都有非常大的提升，切割精度極高，誤差<±0.02mm。

    切割不同材料時，要求激光束的焦點落在工件截面的不同位置。因此，就需要調(diào)整焦點的位置（調(diào)焦）。早期的激光切割機，一般采用手動調(diào)焦方式；當(dāng)下，許多創(chuàng)能激光設(shè)備廠商的機器都實現(xiàn)了自動調(diào)焦。

    當(dāng)下不銹鋼廚具制造廠商生產(chǎn)工藝原始、低端、沒有核心競爭力，易于被同行模仿，同質(zhì)化競爭嚴(yán)重。要想取得市場，最多只能依靠價格戰(zhàn)，以殺敵一千自損八百的代價獲取競爭優(yōu)勢。不銹鋼廚具制造的凈利潤日益萎縮，嚴(yán)重影響廚具行業(yè)生態(tài)發(fā)展。

    實際上，在切割過程中，噴嘴與工件之間的距離（噴嘴高度）約0.5～1.5mm，不妨看作是一個固定值，即噴嘴高度不變，所以不能通過升降切割頭來調(diào)焦（否則無法完成切割加工）。

    集中形成空洞可提升加工效率。到現(xiàn)在截止，仍有很多激光割切機不具有自動調(diào)焦的功能。加工厚板，形成空洞、割切兩個階段的工藝參變量（激光標(biāo)準(zhǔn)形狀、功率、噴嘴兒兒高度、輔助氣體壓力等）是不同的。形成空洞過程中噴嘴兒兒高度要高于割切過程。假設(shè)采取常規(guī)的加工工藝（大致大致輪廓1形成空洞→大致大致輪廓1割切→大致大致輪廓2形成空洞→大致大致輪廓2割切→……），為了擔(dān)保割切品質(zhì)和效率，激光束的焦點只能依照割切的需請求幫助工調(diào)定到最佳位置（試著想想假設(shè)是這樣：一著手，將焦點人工調(diào)定到形成空洞所需求的位置，形成空洞；在這以后，再將焦點調(diào)到割切所需求的位置，割切；再調(diào)到形成空洞位置，形成空洞；……；一直到加工完成——這簡直是惡夢）。由于這個，形成空洞時的焦點就必定不在最佳位置，形成空洞時間也就較長。但是，采取集中形成空洞方式，就可先將焦點調(diào)整到符合形成空洞的位置，待形成空洞完成后，使機器暫停，再將焦點位置調(diào)整到割切所要求的最佳位置；這樣，形成空洞時間可緊縮減少二分之一以上，大大提升效率。當(dāng)然，如不可以以缺少，還可在集中形成空洞和割正好擊中間調(diào)整或改變其他工藝參變量（比如可運用空氣＋連續(xù)波進行形成空洞，而運用氧進行割切，中間有足夠的時間完成氣體的切換）。我們一樣把驅(qū)動聚焦鏡自動變焦稱作F軸；像這樣覺得合適而運用手動變焦進行集中形成空洞、割切，是不是可以叫做“H”（Hand）軸“變焦”呢？

    創(chuàng)能激光設(shè)備自主研發(fā)的光纖激光切割機設(shè)備采用龍門式雙驅(qū)結(jié)構(gòu)，運行平穩(wěn)，切割質(zhì)量穩(wěn)定。高強度焊接床身，退火+振動時效消除內(nèi)應(yīng)力后精加工，較好的解決了因焊接和加工產(chǎn)生的應(yīng)力，從而提高了設(shè)備剛性和穩(wěn)定性。

    一般情況下切割厚板和熱板，零件間間距要大，因為厚板熱板熱量影響較大，在切割拐角尖角和小圖形時候，容易燒邊，影響切割質(zhì)量。

    借助自動尋邊功能，省卻了早先調(diào)整工件的時間——在切割工作臺上調(diào)整（移動）重達(dá)數(shù)百公斤的工件不是件易事，提升了機器的效率。

    比起普通二氧化碳激光切割機，光纖激光切割機更節(jié)省空間和氣體消耗量，光電轉(zhuǎn)化率高，是節(jié)能環(huán)保的新產(chǎn)品，也是世界上領(lǐng)先技術(shù)產(chǎn)品之一。

    天藍(lán)色線條為公共邊，共邊切割，不僅節(jié)省切割的時間，而且減少穿孔的次數(shù)，因此，效益非常明顯。假如每天因共邊切割節(jié)省1.5小時，每年約節(jié)省500小時，每小時綜合成本按100元計，則相當(dāng)于一年額外創(chuàng)造了5萬元效益。共邊切割需要仰賴于智能化的自動編程軟件。

    激光切割機速度快：切割速度可達(dá)10m/min最大定位速度可達(dá)30m/min比線切割的速度快很多。

    另一種自動調(diào)焦的方法是：在光束進入聚焦鏡之前，置一變曲率反射鏡（或稱可調(diào)鏡），通過改變反射鏡的曲率，改變反射光束的發(fā)散角度，從而改變焦點位置。如下圖所示。

    光纖激光器的輸出波長為1.064微米，是CO2波長的1/10，創(chuàng)能激光設(shè)備輸出的光束質(zhì)量好，功率密度高，非常有利于金屬材料的吸收，具有卓越的切割、焊接能力，從而使加工的費用最低；