激光器運(yùn)行時(shí)僅僅需要電能，不需要產(chǎn)生激光的額外氣體，具有最低的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用；光纖激光切割機(jī)是利用光纖激光發(fā)生器作為光源的激光切割機(jī)。 如下圖所示，當(dāng)板料放到工作臺(tái)上時(shí)，如果歪斜，切割時(shí)可能造成浪費(fèi)。如果能夠感知板料的傾斜角度和原點(diǎn)，則可調(diào)整切割加工程序，以適合板料的角度和位置，從而避免浪費(fèi)。自動(dòng)尋邊功能應(yīng)運(yùn)而生。

    毛絨玩具激光切割機(jī)利用橋位（微聯(lián)接）割切工藝，可防止發(fā)生此種現(xiàn)象。在對(duì)圖形進(jìn)行激光割切編程時(shí)，有意將封閉的大致輪廓，斷開(kāi)多少處，使得割切完成后零件與周?chē)牟牧险尺B在一塊兒，不致掉落，這些個(gè)斷開(kāi)處，就是橋位。也稱(chēng)為斷點(diǎn)，或微聯(lián)接（這種叫法源自對(duì)MicroJoint的生硬翻譯)。斷開(kāi)的距離，約0.2～1mm，與板料的厚度成反比。基于不同的角度，有了這些個(gè)不同的叫法：基于大致輪廓，斷開(kāi)了，所以叫斷點(diǎn)；基于零件，與母材相粘連，所以叫橋位或微聯(lián)接。

    不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。

    任何行業(yè)發(fā)展都離不開(kāi)具有前瞻性思維的遠(yuǎn)見(jiàn)家，他們懂得運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)備、超前的工藝來(lái)取代昂貴的勞動(dòng)力，更懂得如何最大程度的節(jié)省成本增加產(chǎn)品附加價(jià)值。激光工業(yè)應(yīng)用在各個(gè)行業(yè)迅速崛起，由此而衍生出越來(lái)越多的相近或相似。行業(yè)的發(fā)展和變革，越來(lái)越多行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)開(kāi)始意識(shí)到激光應(yīng)用與智能制造這一革命性的時(shí)代正在到來(lái)。

    激光切割機(jī)速度快：切割速度可達(dá)10m/min最大定位速度可達(dá)30m/min比線(xiàn)切割的速度快很多。

    當(dāng)下不銹鋼廚具制造廠(chǎng)商生產(chǎn)工藝原始、低端、沒(méi)有核心競(jìng)爭(zhēng)力，易于被同行模仿，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重。要想取得市場(chǎng)，最多只能依靠?jī)r(jià)格戰(zhàn)，以殺敵一千自損八百的代價(jià)獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。不銹鋼廚具制造的凈利潤(rùn)日益萎縮，嚴(yán)重影響廚具行業(yè)生態(tài)發(fā)展。

    但是，智能制造是建立在統(tǒng)一而標(biāo)準(zhǔn)的加工工藝、加工數(shù)據(jù)系統(tǒng)基礎(chǔ)之上的。這些標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)則是建立在統(tǒng)一規(guī)格的基礎(chǔ)設(shè)備的采購(gòu)與使用上的。

    激光切割機(jī)切割質(zhì)量好：無(wú)接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒(méi)有工件熱變形，完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

    這種方式也成為正焦距。當(dāng)你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時(shí)常用切割點(diǎn)在工件里面的模式。但這種方式的一個(gè)缺點(diǎn)是，由于焦點(diǎn)原理切割表面，切幅相對(duì)比切割點(diǎn)在工件表面大，同時(shí)這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時(shí)間稍長(zhǎng)點(diǎn)。所以當(dāng)你選工件的材質(zhì)主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質(zhì)時(shí)候選用。

    節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒(méi)有模具消耗，無(wú)須修理模具，節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。

    實(shí)際上，在切割過(guò)程中，噴嘴與工件之間的距離（噴嘴高度）約0.5～1.5mm，不妨看作是一個(gè)固定值，即噴嘴高度不變，所以不能通過(guò)升降切割頭來(lái)調(diào)焦（否則無(wú)法完成切割加工）。

    集中穿孔加工工藝（完成所有輪廓的穿孔→回到起點(diǎn)→切割所有輪廓），與常規(guī)加工工藝相比，集中穿孔時(shí)，機(jī)器的運(yùn)行軌跡總長(zhǎng)是增加了的。那為什么還要采用集中穿孔呢？

    在傳統(tǒng)的鈑金加工中，為了實(shí)現(xiàn)金屬板材的圓形打孔工作，往往需要耗費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間，花費(fèi)很麻煩的工藝才能夠?qū)崿F(xiàn)，而使用激光切割技術(shù)進(jìn)行金屬的打孔工作，僅僅需要幾秒鐘的時(shí)間，一個(gè)光滑的圓孔就出現(xiàn)了。它利用了高能激光束，將光束照射到金屬的表面，在一瞬間可以產(chǎn)生巨大的能量，用這股能量實(shí)現(xiàn)金屬的熔化汽化，然后瞬間切透鋼板，因?yàn)闆](méi)有真正的刀刃，所以可以進(jìn)行弧形、圓形等復(fù)雜圖案的切割。

    不損傷工件：激光切割頭不會(huì)與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。

    光纖激光器體積小，重量輕，工作位置可移動(dòng)，占地面積小；激光器加上光閘后可以一器多機(jī)，通過(guò)光纖分光，分成多路多臺(tái)同時(shí)工作，易于擴(kuò)展功能，升級(jí)方便、簡(jiǎn)單；

    自動(dòng)或手動(dòng)將多個(gè)小零件用微小連接結(jié)合起來(lái)，切割完后，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開(kāi)。

    “熱處理生態(tài)圈”以熱處理為核心報(bào)道方向，著眼材料、冶金、熱成型、加工和結(jié)構(gòu)等影響零件成品的整個(gè)鏈條因素，構(gòu)建質(zhì)量生態(tài)圈的理念。